1. Containerpositionering
Betjening: Den fuldt lastede ISO20-standardcontainer placeres præcist i containervipperens betjeningsposition ved hjælp af -gårdstransportudstyr (såsom gaffeltrucks og reachstackere).
Udstyrsstatus: Vippeplatformen er i sin oprindelige vandrette position, og låsemekanismen (torsionslås) er helt åben og nulstillet, hvilket sikrer uhindret containerindgang.
Formål: Forberedelse til efterfølgende automatisk opspænding og tipning.
2. Positionering og justering
Betjening: Efter at beholderen er placeret, vil dencontainer vippeaktiverer dets automatiske justeringssystem. Ved hjælp af sidestyreplader, lasersensorer eller mekaniske begrænsningsanordninger finjusteres beholderens position for at sikre, at dens langsgående og laterale midterlinjer er nøjagtigt på linje med vippemaskinens rotationsakse.
Formål: At sikre ensartet kraftfordeling og et stabilt tyngdepunkt på containeren under vipning af 20'containervipperen til aflæsning, forebyggelse af overbelastning af udstyr, strukturel belastningskoncentration eller uventede rystelser på grund af ujævn belastning, er en afgørende forudsætning for sikker drift.
3. Twist Lock Clamping
Betjening: Efter positionering strækker de fire hjørnedrejelåse (eller lignende låseanordninger) på toppen af containervipperen sig automatisk ud og roterer under hydraulisk eller elektrisk drev og låser sikkert fast i de fire hjørnestykker i bunden af containeren.
Sikkerhedsbekræftelse: Når låsningen er fuldført, sender sensorer signaler til kontrolsystemet. Systemet vil kun fortsætte til næste trin efter at have modtaget bekræftelsessignaler om, at alle drejelåse er "fuldt låst og under kraft", hvilket forhindrer utilsigtet initiering af vippeprocessen i en ulåst tilstand.
4. Vipning (for at forudindstille vinkel 0)
Betjening: Efter sikkerhedsbekræftelse aktiveres hovedvippemekanismen (normalt drevet af en hydraulisk motor eller elektrisk motor med højt-moment), hvilket får hele låseplatformen og beholderen til at rotere jævnt rundt om aksen.
Vinkelkontrol: Drej til den optimale aflæsningsvinkel θ, der kræves af tegningerne og processerne (normalt mellem 130 grader og 170 grader; den specifikke vinkel bestemmes i henhold til materialets egenskaber). Denne handling styres præcist af en encoder for at sikre vinkelkonsistens.
Strømkilde: Vippekraften leveres normalt af en hydraulisk-højtrykspumpestation drevet af en eller flere motorer, hvilket sikrer jævn og kontrollerbar drift.
5. Vibrerende aflæsning (valgfrit, aktiveret baseret på materialeegenskaber)
Betjening: Efter at beholderen er vippet til målvinklen, hvis materialet er meget klæbende og har dårlig flydeevne (f.eks. vådt materiale), kan operatøren aktivere den høje-vibrator.
Udstyrsinteraktion: Vibratoren (normalt installeret på låseplatformen eller containerens kontaktflade) fungerer kortvarigt og genererer høj-frekvente vibrationer med lav-amplitude for effektivt at bryde materialebrodannelse, hvilket fremmer grundig og hurtig strømning ud af containerdøren ved hjælp af tyngdekraften.
Valgfrit: For materialer med god flydeevne kan dette trin springes over, og statisk aflæsning kan fortsætte direkte.
6. Nulstil
Drift: Efter bekræftelse af, at alle materialer er blevet losset, skal dencontainer vipningr's vippemekanisme vender jævnt sin retning og vender gradvist beholderen tilbage fra dens vippede tilstand til dens oprindelige vandrette position (0 grader ).
Glathed: Nulstillingsprocessen kræver også en kontrollerbar hastighed for at undgå udstyrspåvirkning eller spild af resterende materialer på grund af hurtige svingninger.
7. Oplåsning og flytning af containeren
Betjening: Efter at beholderen er fuldstændig vandret nulstillet og stoppet, roterer torsionslåsemekanismen automatisk i den modsatte retning og trækkes tilbage, hvorved låsen frigøres fra beholderens hjørnebeslag.
Færdiggørelse og overførsel: Processen slutter, efter at kontrolsystemet modtager et signal om, at alle torsionslåse er "fuldstændig ulåst og trukket tilbage." På dette tidspunkt kan den tomme beholder flyttes ud af arbejdsstationen af transportudstyret, der forbereder den næste arbejdscyklus.x
